Sīkāka informācija par kaļķakmens grants ražošanas līniju ar 500-550 tonnām stundā

Risinājums

ZIŅAS PAR KAĻAKMENS GRANTS RAŽOŠANAS LĪNIJAS AR 500-550 TONNĀM STUNDĀ

500-550 TPH

PROJEKTA IZEJA
500-550 TPH

MATERIĀLS
Vidēju un mīkstu iežu, piemēram, kaļķakmens, dolomīta, merģeļa, tufa, smilšakmens un klinkera rupja, vidēja un smalka smalcināšana

PIETEIKUMS
Ķīmijas, cementa, būvniecības, ugunsizturīgo un citu rūpniecības sektoru visu veidu vidējas cietības materiālu rupjai, vidējai drupināšanai un smalkai smalcināšanai.

IEKĀRTAS
Vibrācijas padevējs, žokļu drupinātājs, trieciena drupinātājs, vibrācijas siets, lentes konveijers

PAMATPROCEDŪRA

Pirmā spridzināšana lejā no kalna akmens caur padevēju, vienmērīgi padodot žokļu drupinātāju, sākotnēji salauzts, pēc pusfabrikātu rupjas sasmalcināšanas ar lentes konveijeru līdz pretuzbrukuma drupinātājam tālāk salauzts, pēc sekundārās akmens drupināšanas ar lentes konveijeru, lai izsijātu, izsijājot dažādas specifikācijas akmeņus, apmierināt klientu pieprasījumu pēc grants kaudzes daļiņu izmēra ar lentes konveijeru līdz gatavam produktam, akmeņi, kas ir lielāki par augšējā sieta sieta izmēru, tiek atgriezti trieciena drupinātājā caur lentes konveijeru atkārtotai sasmalcināšanai, veidojot slēgtu ķēdi cikls.

PAMATPROCEDŪRA (2)
sērijas numurs
nosaukums
veids
jauda (kw)
numuru
1
vibratora padevējs
ZSW6015
30
1
2
žokļu drupinātājs
CJ4255
200
1
3
nokarenā barotava
GZG100-4
2x2x1,1
2
4
trieciena drupinātājs
CHS5979
2x440
2
5
vibrējošs ekrāns
4YKD3060
2x30x2
2
sērijas numurs platums (mm) garums (m) leņķis (°) jauda (kw)
1# 1200 27 16 30
2# 1200 10+27 16 37
3/4# 1200 24 16 22
5# 800 20 16 11
6-9# 650 (četri) 15 16 7,5x4
10# 650 15 16 7.5
P1-P4# 650 10 0 5.5

Piezīme: Šis process ir paredzēts tikai atsaucei, visi attēlā redzamie parametri neatspoguļo faktiskos parametrus, gala rezultāts būs atšķirīgs atkarībā no dažādām akmens īpašībām.

Tehniskais apraksts

1. Šis process ir izstrādāts pēc klienta sniegtajiem parametriem.Šī plūsmas diagramma ir paredzēta tikai atsaucei.
2. Faktiskā konstrukcija ir jāpielāgo atbilstoši reljefam.
3. Materiāla dubļu saturs nedrīkst pārsniegt 10%, un dubļu saturs būtiski ietekmēs izlaidi, aprīkojumu un procesu.
4. SANME var nodrošināt tehnoloģisko procesu plānus un tehnisko atbalstu atbilstoši klientu faktiskajām prasībām, kā arī var izstrādāt nestandarta atbalsta komponentus atbilstoši klientu faktiskajiem uzstādīšanas apstākļiem.

PRODUKCIJAS ZINĀŠANAS