700–800 TONNAS STUNDĀ KAĻAKMENS DRUPĀTA AKMEŅA RAŽOŠANAS LĪNIJAS INFORMĀCIJAS

PROJEKTA IZEJA
700-800 TPH

MATERIĀLS
Vidēji cietu un mīkstu iežu, piemēram, kaļķakmens, dolomīta, merģeļa, kalcīta, smilšakmens un klinkera, rupja smalcināšana, vidēja smalcināšana un smalka smalcināšana

PIETEIKUMS
Ķīmijas, cementa, būvniecības, ugunsizturīgo materiālu un citās rūpniecības nozarēs izmanto dažādu vidēji cietu materiālu rupjai, vidējai drupināšanai un smalkai smalcināšanai.

IEKĀRTAS
Vibrācijas padevējs, žokļu drupinātājs, trieciena drupinātājs, vibrācijas siets, lentes konveijers

PAMATPROCEDŪRA

Pirmā spridzināšana lejā no kalna akmens caur padevēju, vienmērīgi padodot žokļu drupinātāju, sākotnēji salauzts, pēc pusfabrikātu rupjas sasmalcināšanas ar lentes konveijeru līdz pretuzbrukuma drupinātājam tālāk salauzts, pēc sekundārās akmens drupināšanas ar lentes konveijeru, lai izsijātu, izsijājot dažādas specifikācijas akmeņus, apmierināt klientu pieprasījumu pēc grants kaudzes daļiņu izmēra ar lentes konveijeru līdz gatavam produktam, akmeņi, kas ir lielāki par augšējā sieta sieta izmēru, tiek atgriezti trieciena drupinātājā caur lentes konveijeru atkārtotai sasmalcināšanai, veidojot slēgtu ķēdi cikls.

sērijas numurs	nosaukums	veids	jauda (kw)	numuru
1	vibrējošs ekrāns	ZSW6018	37	1
2	žokļu drupinātājs	CJ4763	250	1
3	nokarenā barotava	GZG125-4	2x2x1,5	2
4	trieciena drupinātājs	CHS6379	2x560	2
5	trieciena drupinātājs	CHS5979	440	1
6	vibrējošs ekrāns	4YK3075	3x30x2	3

sērijas numurs	platums (mm)	garums (m)	leņķis (°)	jauda (kw)
1#	1400	20	16	30
2#	1400	10+29	16	45
3/4#/5#	1000	25	16	15
6#	1000	27	16	15
7-10#	800 (četri)	20	16	11x4
11#	800	15	16	7.5
P1-P4#	800	12	0	5,5x4

Piezīme: Šis process ir paredzēts tikai atsaucei, visi attēlā redzamie parametri neatspoguļo faktiskos parametrus, gala rezultāts būs atšķirīgs atkarībā no dažādām akmens īpašībām.

Tehniskais apraksts

1. Šis process ir izstrādāts pēc klienta sniegtajiem parametriem.Šī plūsmas diagramma ir paredzēta tikai atsaucei.
2. Faktiskā konstrukcija ir jāpielāgo atbilstoši reljefam.
3. Materiāla dubļu saturs nedrīkst pārsniegt 10%, un dubļu saturs būtiski ietekmēs izlaidi, aprīkojumu un procesu.
4. SANME var nodrošināt tehnoloģisko procesu plānus un tehnisko atbalstu atbilstoši klientu faktiskajām prasībām, kā arī var izstrādāt nestandarta atbalsta komponentus atbilstoši klientu faktiskajiem uzstādīšanas apstākļiem.